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塑膠模具雙色模應該注意哪些事項?

塑膠模具 雙色模具 注射成型

塑膠模具雙色模設計與制造過程中,需要注意的關鍵事項涵蓋了材料選擇、模具設計、注塑工藝等多個方面,以下是對這些注意事項的詳細闡述:

一、模具鋼材選擇

模具鋼材的選擇至關重要,它直接影響到模具的耐用性和注塑件的品質。常用的模具結構鋼材主要包括H13、420H、1.2344、NAK80等,這些鋼材具有良好的耐磨性、耐熱性和抗腐蝕性,能夠滿足雙色模具的高要求。

二、模具設計細節

1.封膠位預壓:在軟膠的封膠位預留適當的預壓,一般范圍在0.070.13mm,對于大面積封膠的情況,可以預留0.20.25mm,以確保軟膠能夠緊密地貼合在硬膠上,避免溢料和變形。

2.硬膠支撐:硬膠部分需要有足夠的鋼料作為支撐,特別是在有軟膠的背面,避空間隙不應大于0.5mm,以防止軟膠在注塑過程中受到擠壓而變形。

3.材料溫度差異:底件與包膠料的軟化溫度至少要相差20℃,以避免在注塑過程中底膠件被融化,影響產品品質。

4.收縮率一致性:軟膠的收縮率需要與硬膠一致,以確保注塑件的尺寸精度和外觀質量。如果兩次注射使用相同的材料,但顏色不同,且產品形狀和尺寸要求較高,則最好設置兩次的收縮率。

5.澆口設計:澆口位置的選擇要慎重,一般建議選擇潛伏式進膠,以確保塑膠件和流道能夠自動切斷。如果條件不允許,可以考慮三板模或熱流道模具。同時,要注意澆口與模具的配合精度,避免產生膠粉或溢料。

三、注塑工藝參數

1.注射成型順序:通常先注射產品的硬橡膠部分,然后注射產品的軟橡膠部分。因為軟膠易變形,且硬膠部分可以為軟膠提供支撐。

2.注塑壓力與速度:注塑壓力和速度需要根據材料的特性和模具的設計進行調整,以確保注塑件的品質和生產效率。

3.冷卻時間:冷卻時間要足夠長,以確保注塑件充分冷卻定型,避免在脫模過程中發生變形或損壞。

四、其他注意事項

1.模具分型面精度:模具的分型面制造精度要高,以防止廢邊產生。同時,要注意分型面的配合精度和密封性。

2.動、定模定位:所有貫穿、碰撞面的梯度下降盡可能大(0.1mm以上)。以確保動、定模的準確定位和配合精度。

3.冷卻水道布置:兩個型腔和型芯的冷卻水道布置應盡量充分、均衡且相同,以確保注塑件的冷卻效果和品質一致性。

材料黏性:為了在兩色注射成型時將兩種塑料“粘”得更緊,需要考慮材料之間的“粘性”和模具表面的粗糙度。模具表面越光滑,注射兩次的塑料就會“粘”得越緊。

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