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PVC注塑成型工藝

注塑成型 注塑模具 塑膠模具

PVC,即聚氯乙烯,是一種白色或淡黃色的堅硬粉末。它除了純的樹脂粉末之外,還有一些其它組成部分,例如,添加增塑劑以改善其流動性,添加穩定劑以改善其熱穩定性,添加潤滑劑以改善其脫模性能,以及填料,著色劑和偶聯劑。由于不同組分的比例不同,因此產生了不同機械性能和不同硬度的PVC粒料,其通常采用IP等級。

PVC的注塑工藝點如下:


(1)干燥

由于氯離子的存在,PVC材料會略微吸收水分,因此在生產開始前必須在75-90℃的溫度條件下干燥約1.5-2.5h。

 

(2)熔化溫度

熔融溫度是PVC加工重要的工藝參數之一。如果沒有設定合適的溫度,可能會導致材料分解。 PVC是無定形聚合物,其不具有明確的熔點。通常在加熱到120-145℃時會熔化,但在150℃時會釋放出氯化氫煙霧,加熱到180℃時會釋放出大量的HCl。由于它在注塑過程中會釋放出有毒氣體,因此在加工過程之前需要大量的熱穩定劑。可調范圍的注射溫度很窄。在注塑成型過程中,常用溫度在140到160℃之間;有時溫度可達190℃,但注射時間應保持在20min以內,否則材料會嚴重分解。由于材料注射溫度接近分解溫度,在注射期間,溫度應保持盡可能低并且注射周期盡可能短,以便減少材料留在槍管中的時間。

 

(3)塑料模具溫度

保持塑料模具溫度盡可能低,縮短注射周期,減少小而薄的塑件產生變形。


(4)流道及膠口

PVC具有較差的流動性,因此塑料模具澆口和澆道應盡可能大,短,厚,以盡量減少壓力損失并盡快填充模腔。總而言之,應用高壓和低溫更合適。

 

(5)其他原因

注射壓力可達150MPa;保壓可達100MPa。注射速度:必須采用適當的注射速度以避免材料分解。

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