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注塑模具多用工具鋼制成，在注塑成型過程中要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。就會另注塑模具產生銹跡。生銹的注塑模具制得的塑件將會產生質量問題，因此需要將這個問題排除。

首先需要分析造成注塑模具生銹的原因有哪些？

①塑料熔體分解產生的氣體

有些原料加熱后會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍，當注塑模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。

對此，在機器停止工作時，應用軟布將注塑模具擦凈，并閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防銹劑，在關閉模具時還要涂上黃油，堵上澆口。

②注塑成型時產生的碳化物

注塑模具在較長時間工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此，若發現有碳化物生成，應立即用干布將其擦掉、擦凈。

③注塑模具中的冷卻水

注塑模具中多通冷卻水以進行快速冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將注塑模具冷卻到一定程度下，空氣中的氣體就會在注塑模具表面結成水珠，如不及時擦去就易生銹。

特別是在注塑模具停止工作后，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止注塑成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，并將注塑模具擦干。