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塑膠雙色模具在注塑中常出現的問題

模具被稱為工業之母，在日常大批量的生產中有著舉足輕重的地位。它影響著塑膠制品的質量，也影響著它的外觀。其中雙色模具，因為它可以同時使用兩種顏色，外觀更好看，更受客戶的青睞。但是因為它的工藝結構比一般的模具復雜，所以雙色模具在注塑生產中會存在哪些問題呢？

一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為：1、前后模模溫相差較大。2、后模抓力不足，前模抓力較大。3、前模的粘附性強。4、樹脂開閉器異常；5、開關模順序異常。

二：溢膠—雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打滿；3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

三：匯膠線明顯—雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：1、模具未做排氣處理或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

四：開裂—1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；

雙色模具在實際生產中，遇到的問題可能遠不止這些。這就要大家具體問題具體分析，及時解決問題。