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在往期的文章中，我們有了解到什么是雙色模具，簡單來講就是兩種膠料合并為一個產(chǎn)品所需要使用的模具，雙色模具需要在特殊的雙色注塑機上工作。

雙色模具生產(chǎn)加工在市場上越來越受歡迎，該工藝能夠使產(chǎn)品外觀更為美觀，且不用使用另外的工藝就可以輕松的更改顏色，但是，對雙色模具廠家的要求更高，因為對設(shè)計和注塑成型的要求比較高。

那么，其次，也要了解什么是熱流道系統(tǒng)？

熱流道系統(tǒng)是指注塑模具生產(chǎn)過程中可以促進塑料熔體在模具型腔內(nèi)的流動性更強，從而將主流道和分流道用合適的方式加熱，保持住膠料的流動狀態(tài)，來實現(xiàn)連續(xù)注塑的結(jié)構(gòu)，就是熱流道系統(tǒng)。

接下來看看熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點分別有哪些？

優(yōu)點：

熱流道模具可以減少注塑周期，節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率；可以減少二射材料造成的缺陷，且保證100%生產(chǎn)原材料，對產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量也會大大提升，在模具上可以減小模具尺寸輕松確定澆口位置，以及延長雙色模具的使用壽命，且不需要在模具上保留流道位置。

缺點：雙色模具的造價比一般模具貴一些，對后期的模具維護保養(yǎng)需要專業(yè)人員，以及模具前期的設(shè)計需要進行充分的檢驗。 

雙色模具設(shè)計增加熱流道好處？

可以縮短許多零件的注塑成型的周期，很多薄壁零件的周期可以控制在5秒之內(nèi)，且可以大大節(jié)省原材料，一套純熱流道模具是沒有生產(chǎn)廢料的，同時也可以消除后續(xù)程序?qū)ιa(chǎn)自動化的有利途徑，也可以擴大注塑技術(shù)的應用范圍。