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塑膠模具產品的開模費用為什么會如何之高？從一萬到十幾萬，甚至上百萬。

這就要根據你的產品的結構復雜程度而定的了，如果產品比較簡單的話，模具的開模費用就會比較便宜，反之，結構比較復雜，且較大的產品開模費用就會比較高。舉個例子，一個簡單的積木，它只需要一套平面模具就可以完成，模具結構中不需要用斜頂和行位，那么，這個從設計到試模只需要花費2萬左右的一個成本。那么，一個比較復雜的產品結構呢？比如說汽車結構件的塑膠模具，這套模具上就需要設計比較多的且復雜的組件來構成，才能夠把產品制作出來。

一套復雜的塑膠模具有很多結構，比如行位、斜頂、內抽芯、前模頂出等等。

我們先把產品設計放置一邊，就光看塑膠模具的成本組成部分，是由三個環節構成，首先是塑膠模具的前期設計，第二就是模具的加工過程（電腦鑼、放電、線切割、銑床、磨床、三次元檢測等）以及裝配 ；最后一個是試模，試模首樣ok的話就可以正常的投入量產。

想要降低塑膠模具成本也是可以的，那必須先從源頭開始，把產品設計到十分完美，把所有問題都考慮進去，為什么這樣說呢？因為如果你的產品本身設計就有問題的話，那么，后續就會牽扯到產品改動，一旦產品需要改動，那么，模具的設計也就必須跟著一起改模，改模完成后，又重新進行一輪試模。而模具的一個小小的改動所需要的時間成本都是3-5天。

   產品設計好之后就需要找一家靠譜的塑膠模具公司根據產品設計好模具的結構，一家好的模具公司會在前期評估可行性的時候就會幫你從源頭節約成本，并且，快速的試模首樣成功率也很重要，首樣成功率高，也會為你節省很多人力和物力上的成本。反之，不好的塑膠模具公司在試模前，反反復復的修理模具依然達不到你的尺寸公差要求，最后，到很難實現量產，這就會造成你的產品沒辦法在短時間內拿到市場上進行售賣，從而錯過了最佳的市場先機，時間就是金錢。