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注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題之毛邊

注塑成型

注塑成型加工產(chǎn)生毛邊的原因有很多,需要綜合考慮注塑設(shè)備,注塑模具,注塑工藝,原材料等各方面因素。

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一:注塑設(shè)備

(1)注塑機(jī)鎖模力不夠。選擇注塑設(shè)備時(shí),注塑機(jī)的額定鎖模力一定要高于產(chǎn)品的縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則容易造成脹模,分型面容易出現(xiàn)毛邊。

(2)合模裝置調(diào)節(jié)不當(dāng),模具不平行,注射時(shí)將出現(xiàn)分型面毛邊。

(3)注塑模具本身平行度不佳,或在裝模時(shí)不平行,這些都有可能造成合模不緊密而出現(xiàn)分型面毛邊。

二:模具方面

注塑模具精度差。模具模芯的平面度差導(dǎo)致模具合模時(shí)產(chǎn)生間隙,會(huì)使分型面出現(xiàn)毛邊。

三:注塑成型工藝

(1)注塑成型時(shí)的壓力過(guò)高或著速度過(guò)快。由于高壓高速進(jìn)行注塑成型,導(dǎo)致模具張開(kāi)力增加,而產(chǎn)生溢料。

(2)注塑成型過(guò)程中加料量過(guò)大導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生。

(3)注塑機(jī)筒、噴嘴溫度或者模具溫度太高都會(huì)造成塑料黏度下降,塑料流動(dòng)性增加,也會(huì)造成分型面毛邊。

四:原料方面

(1)塑料材料的黏度太高太低都可能導(dǎo)致分型面出現(xiàn)毛邊。

(2)塑膠粒的大小不均就會(huì)使機(jī)筒加料量變化不定,也會(huì)出現(xiàn)分型面毛邊。

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