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制作塑膠模具難不難？其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，它的差別就在于模具是大還是小？各個輔助零件、設置、系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格合適、成形產品質量產品高，設計經驗特別重要。好的塑膠模具設計經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題。今天我們一起來“康康”銘洋宇通精密注塑模具廠擁有20年經驗的模具設計師在設計成型零部件工作尺寸上的經驗吧！

1）塑膠模具設計成型收縮率很小的塑料薄壁制品時，可以不考慮收縮率對工作尺寸的影響；

2）對于不太重要的尺寸段，塑膠模具設計成型零部件可不考慮成型收縮的影響，同時不考慮制造偏差;

3）在型腔的深度方向或型芯的高度方向有脫膜斜度時，通常將型腔徑向尺寸的大端作為塑膠模具設計成型零部件工作尺寸的基準，斜度朝小端方向取；將型芯徑向尺寸的小端作為設計基準，斜度朝大端方向取;

4）對于制品上有徑向尺寸要求的孔或軸，必須增設脫模斜度時，如果配合精度要求不高，在塑膠模具設計成型零部件工作尺寸時應使成型零件徑向工作尺寸在其高度或深度的2／3 范圍內，能夠保證制品的徑向配合尺寸滿足其公差要求;

5）當制品結構不允許使用較大的脫模斜度或制品精度要求很高時，對于制品上有徑向配合要求的孔或軸，塑膠模具設計成型零部件工作尺寸均應保證它們的徑向尺寸在其全部深度或高度范圍內均能滿足配合公差要求。