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在塑膠注塑模具生產中，一般都是由客戶提供產品圖紙，包括：客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔、3D圖紙）及技術規范要求來進行開模設計。那么在拿到客戶的圖紙的時候，應該怎么樣進行模具設計了，例如：玩具模具設計。

首先模具設計師在拿到產品圖紙的時候需要進行產品分析與修改，確定玩具模具結構，縮水圖:

1.產品定位：出模方位，分模線與分模面，尺寸，薄厚，拔模視角，倒扣及相對抽芯方法，進澆口與進膠方法，模穴數這些。

2.轉裝配圖：用三維軟件工程圖,一般創建三個視圖

3、縮水率圖：將上一步裝配圖鏡像一次而且變大一個收縮率的倍率。（標出：MI，收縮率）

第二步：產品在模具中的排位

考慮到要素：玩具模貝寬度方向，商品模穴數，進膠部位，間距   

第三步：模仁購買

依據商品的尺寸，生產制造批量，模穴數，抽芯機構等

第四步：模坯購買

依據模仁尺寸與抽芯機構（側），進膠方法與部位，前模是不是有抽芯（出模姿勢，液壓缸），商品原材料，注射方法這些。

第五步：將模仁安裝至模坯內

第六步：模仁與模坯安裝與精準定位設計

第七步：分模線，枕位，鑲件設計

第八步：假如產品有倒扣要設計抽芯機構如行位或斜導柱設計

第九步：設計澆筑系統（側澆口，深潛口，水牛角式，點澆口，扇型澆口等）

第十步：如果是細水口模貝要設計開閉器與塞打鏍絲

第十一步：玩具模具排氣系統設計（排氣管槽部位與商品溢邊值尺寸）

第十二步：玩具模具注塑系統設計（模具頂針，斜導柱，司筒，頂塊，推板，氣頂等）

第十三步：玩具模具冷卻系統設計（水道款式如直連式，階梯性，擋板式，螺旋等）

第十四步：輔助零件設計（彈黃，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模版，扣機，邊鎖，限位開關塊，吊模孔，撬模坑等）

第十五步：查驗與改動，視圖填補與部位調節

第十六步：3D轉三維分模或做全三維

第十七步：拆散件圖

第十八步：工程圖紙審批，改圖。

第十九步：工程圖紙達標后打印存檔

第二十步：工程圖紙發送給模具加工生產車間生產加工