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精密注塑模具生產中的注意事項？

1.精密注塑模具的溫度控制

溫度與使用的塑膠材料相關連，必須進行嚴格控制。在開始錢需要經常校準溫控表的準確度，在生產時要時時觀察儀表的工作狀態是否是正常的，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證精密注塑模具溫度的精確控制。

2.取出塑膠成型的產品

取出塑膠成型的產品，根據塑料制品的大小，有全自動脫落、人工取出和機械手取出3種方式。無論哪種取件方式，都必須保證把制件和澆注體系料完全地取出。特別是在注射機處于全自動工作狀態下，一定要把取出制件設置為控制注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有制件留在注塑模具中，注射機又進行下一個循環的合模動作，大多數情況下會損壞注塑模具，甚至會使精密注塑模具而產生嚴重變形。

3.時時觀察精密注塑模具的工作狀態

應時時觀察精密注塑模具的運動順序是否是正確的，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否是準確可靠的，精密注塑模具的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損，頂桿、回程是否被卡住、折斷或動作不暢的現象產生，發現問題后應立即停機處理。

精密注塑模具生產完成后的注意事項？

1.精密注塑模具的清理工作

在注塑成型過程中，塑料制品會產生飛邊、以及物料碳化物等通常會留在精密注塑模具型腔里，所以在生產完成后必須清理注塑模具型腔。

2.精密注塑模具的防銹工作

有些塑膠材料過熱分解后會產生腐蝕性氣體，造成精密注塑模具生銹。因此，當停止注塑成型后，必須用干凈的軟布將精密注塑模具擦干凈，然后關閉模具。當長時間停止使用時，應擦拭型腔，噴涂防銹劑，關閉注塑模具，涂上黃油，堵上澆口。

3. 精密注塑模具的入庫保存

首先塑料制品生產完成后，將精密注塑模具徹底清理干凈，并對型腔表面、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全面細致檢查，完好無損后，涂上防銹劑。將精密注塑模具的入庫保存。