精密注塑模具投入批量生產中后,如果發生故障將造成生產線的非正常停工等,會到來無法預計的損失。那么如何提高精密注塑模具的穩定性,是減少經濟損失的重要舉措。
精密注塑模具的設計與制造中,工程人員的工作經歷與操作技能是至關重要的因素。模具設計合理與否,需要通過試模才能確認,而精密注塑模具則需要通過多次試模及反復修改,才能確認。
影響精密注塑模具穩定性的因素主要有以下幾點:
1.精密注塑模具材料的使用方法;
2.精密注塑模具結構件的強度要求;
3.材料性能的穩定性;
4.材料的波動特性;
5.材質的變化范圍;拉
6.添加劑的選擇。
穩定性分為制造工藝穩定性與生產穩定性。制造工藝穩定性是指滿足生產合格產品具有的工藝方案;生產穩定性則是指生產過程中具有穩定的生產制造能力。要想控制精密注塑模具的穩定性能需要保證制造工藝與生產的穩定性能。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點,專業技術助您解決產品縮水難題