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注塑模具設計的基本流程

在清楚了解了生產的塑料制品之后,就可以開始設計具體的模具方案,其具體設計過程如下。

(1)設計前應確定的因素

設計前應確定的因素包括所用塑料種類及成型收縮率、制品允許的公差范圍和合適的脫模斜度、注射成型機參數、注塑模具所采用的模腔數以及注塑模具的生產成本等。

(2)確定注塑模具的基本結構

根據已知的因素確定所設計注塑模具的外形尺寸,選擇合理的制品分型面,確定注塑模具所應采用的澆注系統類型,確定塑料制品由模具中的推出方式以及模腔的基本組成。在確定模具的基本結構時還應考慮模腔是否采用側向分型機構,是否采用組合模腔,模腔的冷卻方式和模腔內氣體的排出。

(3)確定注塑模具中所使用的標準件

在注塑模具設計中應盡可能多地選擇標準件,包括采用標準模架、模板,采用標準的導柱、導套、澆口套及推桿等。采用標準件可以提高注塑模具制造精度,縮短模具生產周期,降低生產成本。

(4)確定注塑模具中模腔的成型尺寸

根據塑件的基本尺寸,運用成型尺寸的計算公式,確定注塑模具模腔各部分的成型尺寸。

(5)確定注塑模具所使用的材料并進行必要的強度、剛度校核

根據強度、剛度校核公式可以對分型面、型腔、型芯、支承板等模具零件進行強度和剛度校核,以確保滿足使用要求。

(6)完成注塑模具圖樣的設計圖紙

其中包括注塑模具設計裝配圖和模具加工零件圖。在確定注塑模具設計方案時,為提高效率可以采用“類比”的方法,即將以前設計制造過類似制品的模具結構套用到新制品的模具結構上,這樣可簡化設計過程。