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塑膠模具的加工制造是一個特別復雜的過程，從一開始的模具設計、加工、裝配、調試等步驟，到最后能真正的投入到生產中，在整個生產加工中必須考慮到每一個加工流程和工藝對塑膠模具質量所產生的影響，每個細節都要做到位，這樣才能保障最終的塑膠模具的質量。那么銘洋宇通是怎么把控細節，提升質量的呢？

1、模具鋼材的選擇：鋼材的質量直接影響到塑膠模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣生產出的產品才是最好的。銘洋宇通的工程師會根據客戶塑膠制品的特性，分析選用什么材料合適，建議客戶選用合適產品特性的鋼材。

2、科學合理的塑膠模具設計：分析客戶產品，運用科學的模具結構，完成對模具零件的適配度、模具結構的可使用性、技術加工上的可行性的科學分析，制定相應規范并執行。

3、完善的加工工藝：完善的加工工藝流程，配合各個工序的加工工藝手冊。從各個細節處著手。不讓任何一個步驟出現錯誤，否則都會造成生產出的塑膠模具出現質量問題，導致塑膠模具不能使用或著縮短使用壽命。

4、模具裝配：塑膠模具飛模、裝配是一個非常細致的活，模具師傅要保證每一個部件，每個螺絲都不能出錯，否則會造成相當嚴重的后果。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

5、塑膠模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次使用模具后都要進行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具生產過程中要接水，降溫。有可能在安裝或著拆卸過程中把水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油進行保護。